热轧后异型钢会出现什么缺点？
异型钢属于型钢的一种，不同于普通型钢。根据工艺的不同类型也是不同的。定制型钢通常是指热轧型钢。由于这种材料比其他类型的钢变形抗力更强，而且即使在高温下，其再结晶速度也不快，所以在生产时，关于设备一定要注意。当异型钢定制厂家在生产产品时，科技的进步同时很多工业化水平的逐步提高,作为其生产也可以反映出这一点,。
1.不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是在无外力作用下的内部自相平衡应力。各种截面的热轧异型钢都存在这种残余应力。截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自相平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利影响。
2.热轧异型钢厂家指出热轧后，钢内的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，以及硅酸盐)被压成薄板，产生分层(夹层)。在焊接收缩过程中，层间组织严重破坏了钢的拉伸性能，并可能导致层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的应变。
3.热轧异型钢产品的厚度和边宽控制比较困难。我们熟悉热胀冷缩。即使热轧件的长度和厚度在开始时达到标准，冷却后仍然会有一定的负差。负差越大，厚度越厚。
你也知道这类钢材是一种脆性材料，所以在生产加工时，尤其是在冷加工时，其相应的灵敏度都有所提高，那么，反过来，当厂家在热轧加工时，其灵敏度就比较高，此时可以进行水淬。在选择型钢生产厂家时，由于其技术要求较高，所以这应该更加注重企业的实力和足够的技术保证。
